Beberapa raksasa kimia dunia (baik global maupun yang beroperasi di Indonesia) sudah menerapkan langkah-langkah teknologi di atas. Mereka tidak lagi menunggu tahun 2030, melainkan sudah menjadikannya standar operasional saat ini.
Berikut adalah contoh perusahaan nyata yang telah menerapkan poin-poin teknologi tersebut:
1. Penerapan AI dalam R&D: BASF & Dow Chemical
- BASF (Jerman): Raksasa kimia ini menggunakan superkomputer bernama Quriosity untuk menyimulasikan struktur molekul dan memprediksi formulasi kimia baru. AI mereka membantu mempercepat penemuan bahan aktif baru untuk perlindungan tanaman dan material baterai.
- Dow Chemical: Mereka memanfaatkan AI dan machine learning untuk menganalisis ribuan formulasi material dalam hitungan jam guna menciptakan produk polimer yang lebih kuat namun lebih mudah didaur ulang.
2. Penerapan Digital Twins & Pabrik Otonom: Chandra Asri & Petronas
- Chandra Asri Petrochemical (Indonesia): Sebagai salah satu raksasa petrokimia dalam negeri, Chandra Asri telah bermitra dengan perusahaan teknologi seperti Siemens untuk menerapkan Digital Twin di pabrik Cilegon. Teknologi ini membantu mereka memantau kesehatan aset pabrik secara real-time dan memprediksi perawatan mesin sebelum terjadi kerusakan (predictive maintenance).
- Petronas (Malaysia): Mereka telah menerapkan operasi otonom berbasis AI di beberapa fasilitas pengolahan kimianya untuk mengoptimalkan efisiensi energi dan mengurangi intervensi manual pada proses berisiko tinggi.
3. Elektrifikasi Proses & CCUS: BASF, Sabic, & Linde
- BASF, SABIC, dan Linde: Tiga raksasa ini berkolaborasi membangun tungku pemanas retak (steam cracker) bertenaga listrik pertama di dunia di Ludwigshafen, Jerman. Tungku ini ditenagai 100% oleh listrik dari energi terbarukan, menggantikan gas alam, dan berhasil memotong emisi CO₂ hingga 90% pada salah satu proses paling boros energi di industri kimia.
4. Bioteknologi Industri (Bio-based Chemicals): Braskem & LanzaTech
- Braskem (Brasil): Perusahaan ini adalah pelopor global dalam memproduksi “I’m green™ bio-based polyethylene“—plastik yang dibuat dari bahan baku etanol tebu (bukan minyak bumi). Plastik berbasis biologi ini sudah digunakan oleh banyak merek dunia untuk kemasan ramah lingkungan.
- LanzaTech: Perusahaan bioteknologi ini menggunakan mikroba yang direkayasa secara genetis untuk “memakan” emisi gas karbon dari pabrik baja/kimia, lalu mengubahnya menjadi etanol yang bisa diolah kembali menjadi bahan kimia plastik atau bahan bakar jet.
5. Daur Ulang Kimia Tingkat Lanjut (Advanced Chemical Recycling): Sabic & Shell
- SABIC (Arab Saudi): Lewat portofolio produk bernama TRUCIRCLE™, SABIC menggunakan teknologi pirolisis untuk mengubah limbah plastik yang sulit didaur ulang secara mekanis menjadi minyak pirolisis. Minyak ini kemudian dimasukkan kembali ke kilang mereka untuk menghasilkan plastik baru dengan kualitas food-grade (aman untuk kemasan makanan).
- Shell: Mereka juga secara agresif berinvestasi pada fasilitas upgrader minyak pirolisis untuk mengubah limbah plastik menjadi bahan baku kimia (feedstock) di kilang-kilang minyak modern mereka di Asia dan Eropa.
Secara garis besar, perusahaan-perusahaan di atas membuktikan bahwa adopsi teknologi ini bukan lagi sekadar eksperimen laboratorium, melainkan strategi komersial untuk memenangkan pasar global yang semakin menuntut produk ramah lingkungan dan efisien.
